慢走絲是利用連續移動(dòng)的細金屬絲(稱(chēng)為電極絲,一般為銅絲和鉬絲)作電極,對工件進(jìn)行脈沖火花放電,產(chǎn)生6000度以上高溫,蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。下面小編給大家介紹關(guān)于慢走絲加工的切割精度以及加工效率的提高有哪些的內容,歡迎閱讀!
西部慢走絲加工切割精度日益提高:
(1)多切割技術(shù)。
多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線(xiàn)切割精度和表面質(zhì)量的基本手段。它是制造技術(shù)、數控技術(shù)、智能技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)和控制技術(shù)的科學(xué)集成。一般采用一次切割成型,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為了達到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數高達7~9次,現在只有3~4次。
(2)不斷優(yōu)化和完善拐角加工技術(shù)。
切角時(shí)電極絲滯后會(huì )導致角落塌陷。為提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。例如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動(dòng)調節水壓;控制加工能量等。采用綜合角度控制策略,粗加工時(shí)角形誤差減小70%,一次切割5度。
(3)采用提高平直度的技術(shù)。
高精度精加工回路是提高平直度的技術(shù),被認為對厚件加工具有重要意義。
(4)機床結構更精確。
為保證高精度加工,采取了許多技術(shù)措施來(lái)提高主機精度:
?、倏刂茰囟?。采用水溫冷卻裝置,使機床內部溫度與水溫相同,減少機床熱變形。
?、诓捎弥本€(xiàn)電機。高響應性,精確定位可實(shí)現0.1μm當量控制,進(jìn)給無(wú)振動(dòng),無(wú)噪音,提高放電頻率,保持穩定放電,兩次切割Ry5μm。
?、鄄捎锰沾珊途酆衔锶嗽旎◢弾r制件,其熱慣性是鑄鐵的25倍,降低了溫度變化對切割精度的影響。
?、懿捎霉潭üぷ髋_、柱移動(dòng)結構,提高工作臺承載力,不受浸水加工和工件重量變化的影響。
?、莶捎媒胧郊庸?,減少工件熱變形。
?、揠姍C伺服,閉環(huán)電極絲張力控制。
?、吒呔葘Φ叮河秒妷赫{制對刀電源。刀具精度可達±0.005mm,不損壞工件,無(wú)論干濕。
(5)細絲切割。
為了對小圓角、窄縫、窄槽和微細零件進(jìn)行微精加工,各制造企業(yè)都在努力研究細絲切割技術(shù)。世界上主要的電加工機制造商都可以用0.02~0.03mm的電極絲切割。
西部慢走絲加工效率提高:
(1)加工效率提高。
由于Ns級高峰電流脈沖電源技術(shù)和檢測、控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展,低速走絲電火花線(xiàn)切割機的加工效率也在不斷提高。機床使用標準電極絲時(shí),加工效率為350mm2/min。
(2)工件厚度大的加工效率。
切割300mm厚的工件時(shí),機床的加工效率可達170mm2/min。這是一項實(shí)用的技術(shù)改進(jìn)。
(3)厚度變化工件的加工效率。
加工件厚度自動(dòng)檢測,加工參數自動(dòng)調整,防止斷絲,達到高效率加工。
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