慢走絲是利用連續移動(dòng)的細金屬絲（稱(chēng)為電極絲，一般為銅絲和鉬絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。下面小編給大家介紹關(guān)于慢走絲加工的切割精度以及加工效率的提高有哪些的內容，歡迎閱讀！

西部慢走絲加工切割精度日益提高：

　　(1)多切割技術(shù)。

　　多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線(xiàn)切割精度和表面質(zhì)量的基本手段。它是制造技術(shù)、數控技術(shù)、智能技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)和控制技術(shù)的科學(xué)集成。一般采用一次切割成型，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為了達到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數高達7~9次，現在只有3~4次。

　　(2)不斷優(yōu)化和完善拐角加工技術(shù)。

　　切角時(shí)電極絲滯后會(huì )導致角落塌陷。為提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。例如：改變走絲路徑；改變加工速度(薄板)；自動(dòng)調節水壓；控制加工能量等。采用綜合角度控制策略，粗加工時(shí)角形誤差減小70%，一次切割5度。

　　(3)采用提高平直度的技術(shù)。

　　高精度精加工回路是提高平直度的技術(shù)，被認為對厚件加工具有重要意義。

　　(4)機床結構更精確。

　　為保證高精度加工，采取了許多技術(shù)措施來(lái)提高主機精度：

　?、倏刂茰囟?。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減少機床熱變形。

　?、诓捎弥本€(xiàn)電機。高響應性，精確定位可實(shí)現0.1μm當量控制，進(jìn)給無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5μm。

　?、鄄捎锰沾珊途酆衔锶嗽旎◢弾r制件，其熱慣性是鑄鐵的25倍，降低了溫度變化對切割精度的影響。

　?、懿捎霉潭üぷ髋_、柱移動(dòng)結構，提高工作臺承載力，不受浸水加工和工件重量變化的影響。

　?、莶捎媒胧郊庸?，減少工件熱變形。

　?、揠姍C伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。

　?、吒呔葘Φ叮河秒妷赫{制對刀電源。刀具精度可達±0.005mm，不損壞工件，無(wú)論干濕。

　　(5)細絲切割。

　　為了對小圓角、窄縫、窄槽和微細零件進(jìn)行微精加工，各制造企業(yè)都在努力研究細絲切割技術(shù)。世界上主要的電加工機制造商都可以用0.02~0.03mm的電極絲切割。

西部慢走絲加工效率提高：

　　(1)加工效率提高。

　　由于Ns級高峰電流脈沖電源技術(shù)和檢測、控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走絲電火花線(xiàn)切割機的加工效率也在不斷提高。機床使用標準電極絲時(shí)，加工效率為350mm2/min。

　　(2)工件厚度大的加工效率。

　　切割300mm厚的工件時(shí)，機床的加工效率可達170mm2/min。這是一項實(shí)用的技術(shù)改進(jìn)。

　　(3)厚度變化工件的加工效率。

　　加工件厚度自動(dòng)檢測，加工參數自動(dòng)調整，防止斷絲，達到高效率加工。

　　感謝閱讀，以上就是對慢走絲加工的切割精度以及加工效率的提高有哪些？的介紹，部分內容來(lái)自網(wǎng)絡(luò )，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)西部慢走絲加工的詳細事宜，歡迎致電詳詢(xún)，竭誠為您服務(wù)。