五金模具加工行業(yè)正在飛速發(fā)展,對企業(yè)來(lái)說(shuō)競爭壓力也在日益增大,不管是在加工技術(shù)上,還是加工質(zhì)量上都在不斷的提高和創(chuàng )新。下面給大家介紹關(guān)于五金模具加工流程是什么?以及該如何提高五金模具加工的使用壽命的內容,歡迎閱讀!
五金模具加工流程是什么?
1.底面加工,加工量保證;
2.找正鑄件毛坯基準,檢查2D.3D型面余量;
3.2D.3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖安裝面、壓板平面、側基準面);
4.半精加工前,側基準面必須找到正確的精度;
5.半精加工2D.3D型面,精加工各種安裝工作面(包括限位塊安裝面和接觸面、鑲塊安裝面和靠背面、沖頭安裝面、廢切刀安裝面和靠背面、彈簧安裝面和接觸面、各種行程限制工作面、斜楔安裝面和靠背面),半精加工各種導向面、導向孔、剩余精加工工藝基準孔和高度基準面
6.檢查加工精度;
7.鉗工鑲嵌工藝;
8.精加工前,找正工藝基準孔基準面,檢查鑲塊余量;
9.精加工型面2D.3D、側沖型面及孔位、精密模具加工工藝基準孔及高度基準、精加工導向面及導向孔;
10.檢查五金模具加工精度。
如何提高五金模具加工的使用壽命:
對用戶(hù)來(lái)講,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:
1、材料的類(lèi)型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙;
3、模具的結構形式;
4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑;
5、模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理;
6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;
7、上下轉塔的對中性;
8、調整墊片的合理使用;
9、是否適當采用斜刃口模具;
10、機床模座是否已經(jīng)磨損;
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