在現代模具的成形制造中，由于模具的形面設計日趨復雜，自由曲面所占比例不斷增加，因此對模具加工技術(shù)提出了更高要求，即不僅應保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀(guān)。下面小編給大家介紹關(guān)于五金模具加工的半精加工以及基本特點(diǎn)的內容，歡迎閱讀！

五金模具加工中的半精加工：

　　模具半精加工的主要目標是使工件輪廓光滑，表面精加工余量均勻，這對工具鋼模具尤為重要，因為它會(huì )影響刀具切割層面積和刀具負荷的變化，從而影響切割過(guò)程的穩定性和精加工的表面質(zhì)量。

　　粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工是基于表面模型(Surfacemodel)。但是之前開(kāi)發(fā)的CAD/CAM系統對零件的幾何描述是不連續的。由于粗加工后精加工前模型的中間信息沒(méi)有描述，粗加工表面的剩余加工余量分布和較大的剩余加工余量未知。

　　因此，應優(yōu)化半精加工策略，確保半精加工后工件表面有均勻的剩余加工余量。優(yōu)化過(guò)程包括：粗加工后輪廓計算、大剩余加工余量計算、大允許加工余量確定、剩余加工余量大于大允許加工余量的型面分區（如槽、角等過(guò)渡半徑小于粗加工刀具半徑的區域）、半精加工時(shí)刀芯軌跡計算等。

　　現有的模具加工CAD/CAM軟件大多具有剩余加工余量分析功能，可根據剩余加工余量的大小和分布情況采用合理的半精加工策略。CIMATRON軟件提供清根加工(CLEANUP)，以清除粗加工后剩余加工余量較大的角落，以保證后續工序的均勻加工余量。Pro/Enginer軟件的局部銑削(Localmilling)具有類(lèi)似的功能。例如，局部銑削過(guò)程的剩余加工余量值等于粗加工過(guò)程只使用小直徑銑刀清除粗加工未切割的角落，然后進(jìn)行半精加工；如果將局部銑削過(guò)程的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，不僅可以清除粗加工未切割的角落，還可以完成半精加工。

五金模具加工的基本特點(diǎn)：

　　(1)加工精度要求高。一對模具一般由凹模、凸模和模架組成，有些可能是多個(gè)拼接模塊。因此，上下模的組合、鑲塊和型腔的組合以及模塊之間的組合都要求高加工精度。精密模具的尺寸精度通常達到μm級。

　　(2)一些形狀復雜的產(chǎn)品，如汽車(chē)覆蓋、飛機零件、玩具和家用電器，由各種曲面組成。因此，模具腔表面非常復雜。有些曲面必須通過(guò)數學(xué)計算處理。

　　(3)批量生產(chǎn)小模具不是批量生產(chǎn)，往往只生產(chǎn)一次。

　　(4)銑、鏜、鉆、鉸、攻螺紋等工序在多模具加工中總是使用。

　　(5)重復生產(chǎn)模具的使用壽命長(cháng)。當一個(gè)模具的使用*超過(guò)其使用壽命時(shí)，需要更換新模具，因此模具的生產(chǎn)往往是重復的。

　　(6)仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖案，也沒(méi)有數據，應根據實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高。

　　(7)模具材料優(yōu)良，硬度高的主要材料多采用鋁合金鋼，尤其是壽命長(cháng)的模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼。這種鋼材從毛坯鍛造到熱處理都有嚴格的要求。因此，加工工藝的編制不容忽視，熱處理變形也是加工中需要認真對待的問(wèn)題。

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