五金模具加工行業(yè)正在飛速發(fā)展，對企業(yè)來(lái)說(shuō)競爭壓力也在日益增大，不管是在加工技術(shù)上，還是加工質(zhì)量上都在不斷的提高和創(chuàng )新。在這競爭激烈的時(shí)代，企業(yè)只有保證好質(zhì)量、好服務(wù)和不斷創(chuàng )新能力，才能滿(mǎn)足客戶(hù)需求從而贏(yíng)得市場(chǎng)。五金模具安裝到?jīng)_床之后，還需要調模才能進(jìn)行工作，大部分人都不知道調模怎么調？下面小編給大家介紹關(guān)于五金模具加工調模怎么調？注意事項有哪些的內容，歡迎閱讀！

五金模具加工調模怎么調？

　　1.開(kāi)料模具/沖孔模具的調試。

　　A、取一張與需下料大小外形的紙張放置于下模腔內，然后將沖床正常作業(yè)一次，取出紙張確認，由淺至深調試直到紙張沖斷為OK；然后用生產(chǎn)料帶正常作業(yè)一次，深度以漏屎孔內的屎料低過(guò)下模凸模距離為1毫米為OK。

　　B、如五金模具的開(kāi)料模/沖孔模內帶有字印、刻印、凸米、拉包、壓筋、翻豬咀、打沙拉孔等工藝，深度以此類(lèi)工藝深度值決定。

　　C、五金沖壓加確認來(lái)料是否變形，調試OK后生產(chǎn)一張料取左中右三個(gè)產(chǎn)品確認平面是否一致。如不一致影響成型尺寸的穩定性。（1.材料變形量按千分之三計算.2.根據圖面公差表上公差.）

　　D、毛刺公差：按1.0以下按10%料厚，1.0以上料厚按通用0.1公差。

　　2. 成型模具的調試

　　A、將保護板放入模具內（有內限位柱模具可不用放置保護板），將沖頭調至下死點(diǎn)，然后調動(dòng)沖頭滑塊將模具壓死，有氣頂模具將氣頂開(kāi)關(guān)打開(kāi)，再將沖頭上升至上死點(diǎn)，將前工序不良品放置模具內進(jìn)行調試。

　　B、成型模有壓筋按壓筋線(xiàn)調試深度。

　　C、單邊成型模具考慮氣壓值影響成型邊數據。

　　D、有使用氣壓時(shí)考慮氣壓值影響孔徑及成型邊數據。

　　E、成型尺寸未標注根、先要求按根部公差內控制，先部按角度公差控制。

五金模具加工的注意事項：

　　1、工藝編制簡(jiǎn)明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達;

　　2、加工重點(diǎn)難點(diǎn)處，工藝要特別強調;

　　3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

　　4、鑲塊需單獨加工時(shí)，注意加工精度的工藝要求注明;

　　5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時(shí)工藝安裝單獨加工的基準要求;

　　6. 模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長(cháng)的模具彈簧。

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