五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專(zhuān)用工具,通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專(zhuān)用工具統稱(chēng)為五金模具。我們日常生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無(wú)不與模具有著(zhù)密切的關(guān)系。下面分享關(guān)于五金模具加工設計技巧與保養方式的內容,歡迎閱讀!
五金模具加工設計技巧:
1、設計技巧:一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線(xiàn),打凸點(diǎn),撕口,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半.
2、五金模具沖壓件沖孔落料時(shí),一般先沖小孔,然后沖大孔:先沖成形周?chē)膹U物,然后落其他部位的剩余材料:因為如果沖孔放在后面,沖孔周?chē)南鄳牧蠋峡赡艽嬖谌笨?。這樣,沖孔在沖壓過(guò)程中會(huì )導致受力不均勻。原來(lái),小孔沖孔的強度很弱,受力不均勻,很容易斷裂。當然,這只是大多數情況。有時(shí)根據實(shí)際情況,小孔沖孔只能排在后面,但仍有一些方法。如果沖孔厚度太小,可以進(jìn)入行業(yè)加固:A:采用脫板精密導向;B:沖孔采用PG加工
3、確定是否使用邊緣切割:邊緣切割一般用于連續模具和材料切割模具,其作用粗定位,方便進(jìn)料;部分邊緣切割也有沖孔形狀的作用,如果模具先沖孔定位針孔,然后立即使用指導針,一般不需要邊緣切割;無(wú)指導針,先切割邊緣,用于定距,一般用于毛胚落料模具。
五金模具加工保養方式:
1、掌握所修模具的結構特點(diǎn)、動(dòng)作原理、模具性能特點(diǎn)等所有情況,容易損失和經(jīng)常出現問(wèn)題,并確定維修方法和維修方案。
2、熟悉本廠(chǎng)的產(chǎn)品、沖壓模具的種類(lèi)、工藝流程及使用狀況。對沖壓模具要做好技術(shù)歸檔記錄、注明模具開(kāi)始使用時(shí)間、每次生產(chǎn)的件數、刃口修磨次數及使用狀態(tài)及需要維修的部位及更換備件程度。
3、要不斷提高修理技能和培養獨立作業(yè)能力,配合操作工一起安裝沖模及修理后的模具調試作業(yè)。
4、負責模具比較容易損件的配制、維護及替換。
5、在模具作業(yè)過(guò)程中,要經(jīng)常檢查模具的作業(yè)狀態(tài),負責模具在壓機上的隨機修理及調整任務(wù)。
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