五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專(zhuān)用工具，通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專(zhuān)用工具統稱(chēng)為五金模具。我們日常生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著(zhù)密切的關(guān)系。下面分享關(guān)于五金模具加工設計技巧與保養方式的內容，歡迎閱讀！

五金模具加工設計技巧：

　　1、設計技巧:一般先裁邊，沖導正，打預斷，壓線(xiàn)，打凸點(diǎn)，撕口，后沖孔落料，壓毛邊，成形，分兩步折彎的，先成形一半，后成形另一半.

　　2、五金模具沖壓件沖孔落料時(shí)，一般先沖小孔，然后沖大孔：先沖成形周?chē)膹U物，然后落其他部位的剩余材料：因為如果沖孔放在后面，沖孔周?chē)南鄳牧蠋峡赡艽嬖谌笨?。這樣，沖孔在沖壓過(guò)程中會(huì )導致受力不均勻。原來(lái)，小孔沖孔的強度很弱，受力不均勻，很容易斷裂。當然，這只是大多數情況。有時(shí)根據實(shí)際情況，小孔沖孔只能排在后面，但仍有一些方法。如果沖孔厚度太小，可以進(jìn)入行業(yè)加固：A：采用脫板精密導向；B：沖孔采用PG加工

　　3、確定是否使用邊緣切割：邊緣切割一般用于連續模具和材料切割模具，其作用粗定位，方便進(jìn)料；部分邊緣切割也有沖孔形狀的作用，如果模具先沖孔定位針孔，然后立即使用指導針，一般不需要邊緣切割；無(wú)指導針，先切割邊緣，用于定距，一般用于毛胚落料模具。

五金模具加工保養方式：

　　1、掌握所修模具的結構特點(diǎn)、動(dòng)作原理、模具性能特點(diǎn)等所有情況，容易損失和經(jīng)常出現問(wèn)題，并確定維修方法和維修方案。

　　2、熟悉本廠(chǎng)的產(chǎn)品、沖壓模具的種類(lèi)、工藝流程及使用狀況。對沖壓模具要做好技術(shù)歸檔記錄、注明模具開(kāi)始使用時(shí)間、每次生產(chǎn)的件數、刃口修磨次數及使用狀態(tài)及需要維修的部位及更換備件程度。

　　3、要不斷提高修理技能和培養獨立作業(yè)能力，配合操作工一起安裝沖模及修理后的模具調試作業(yè)。

　　4、負責模具比較容易損件的配制、維護及替換。

　　5、在模具作業(yè)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模具的作業(yè)狀態(tài)，負責模具在壓機上的隨機修理及調整任務(wù)。

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