沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。下面小編分享關(guān)于五金模具的制造工藝雜亂嗎？制程分類(lèi)有哪些？的內容，歡迎閱讀！

五金模具的制造工藝雜亂嗎？

　　其實(shí)模具的制造工藝是十分準確和雜亂的，由于在現實(shí)日子傍邊塑膠模具應用到了各種塑料制品的范疇傍邊，而許多塑料制品有必須要在制造的時(shí)分十分準確，比如說(shuō)塑料瓶口和塑料瓶蓋的制造就需要十分精密，由于如果有一點(diǎn)點(diǎn)不符合的話(huà)挺好的應該就不能結合在一起。

　　所以在制造塑膠模具的時(shí)分就要注意這樣的問(wèn)題，必須要將模具做得十分準確才能夠做出質(zhì)量上乘的塑料制品。

　　當然對于那些比較大件而且價(jià)格也比較低廉的塑料制品來(lái)說(shuō)就沒(méi)有太高的工藝要求，比如說(shuō)塑料盆子的模具對于制造工藝就沒(méi)有太嚴厲的要求。

沖壓五金模具制程分類(lèi)：

　　1.單工程沖壓模具：在壓力機的一次沖壓過(guò)程中，只有一個(gè)沖壓模具，使用單工程模具完成所需的沖壓操作，是簡(jiǎn)單的沖壓模具結構，硬件沖壓件結構也很簡(jiǎn)單。

　　2.復合工程沖壓模具：只有一個(gè)工位。在壓力機的一次沖程中，同一工位同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的模具。它是由兩組沖頭和母模在單個(gè)工程模具的上下相之間完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓加工而成。它是控制產(chǎn)品尺寸精度的沖壓模具。

　　3.連續工程沖壓模具：在空白的輸送方向上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位。在壓力機的一次沖程中，兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工藝在不同的工位上一個(gè)接一個(gè)地完成。在沖壓過(guò)程中，它處于連續狀態(tài)。大量快速生產(chǎn)的方法是使用進(jìn)料裝置逐個(gè)移動(dòng)材料條一磅。

　　4.傳動(dòng)工程沖壓模具：是連續沖壓加工的方法之一。連續沖壓模具的特點(diǎn)是，在沖壓過(guò)程中，胚胎材料處于分離狀態(tài)，使用機器手臀或輸送機構逐步移動(dòng)設定的進(jìn)料間距，完成多站工程后的沖壓生產(chǎn)。

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