沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱(chēng)為冷沖壓模具(俗稱(chēng)冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。下面小編分享關(guān)于五金模具的制造工藝雜亂嗎?制程分類(lèi)有哪些?的內容,歡迎閱讀!
五金模具的制造工藝雜亂嗎?
其實(shí)模具的制造工藝是十分準確和雜亂的,由于在現實(shí)日子傍邊塑膠模具應用到了各種塑料制品的范疇傍邊,而許多塑料制品有必須要在制造的時(shí)分十分準確,比如說(shuō)塑料瓶口和塑料瓶蓋的制造就需要十分精密,由于如果有一點(diǎn)點(diǎn)不符合的話(huà)挺好的應該就不能結合在一起。
所以在制造塑膠模具的時(shí)分就要注意這樣的問(wèn)題,必須要將模具做得十分準確才能夠做出質(zhì)量上乘的塑料制品。
當然對于那些比較大件而且價(jià)格也比較低廉的塑料制品來(lái)說(shuō)就沒(méi)有太高的工藝要求,比如說(shuō)塑料盆子的模具對于制造工藝就沒(méi)有太嚴厲的要求。
沖壓五金模具制程分類(lèi):
1.單工程沖壓模具:在壓力機的一次沖壓過(guò)程中,只有一個(gè)沖壓模具,使用單工程模具完成所需的沖壓操作,是簡(jiǎn)單的沖壓模具結構,硬件沖壓件結構也很簡(jiǎn)單。
2.復合工程沖壓模具:只有一個(gè)工位。在壓力機的一次沖程中,同一工位同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的模具。它是由兩組沖頭和母模在單個(gè)工程模具的上下相之間完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓加工而成。它是控制產(chǎn)品尺寸精度的沖壓模具。
3.連續工程沖壓模具:在空白的輸送方向上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位。在壓力機的一次沖程中,兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工藝在不同的工位上一個(gè)接一個(gè)地完成。在沖壓過(guò)程中,它處于連續狀態(tài)。大量快速生產(chǎn)的方法是使用進(jìn)料裝置逐個(gè)移動(dòng)材料條一磅。
4.傳動(dòng)工程沖壓模具:是連續沖壓加工的方法之一。連續沖壓模具的特點(diǎn)是,在沖壓過(guò)程中,胚胎材料處于分離狀態(tài),使用機器手臀或輸送機構逐步移動(dòng)設定的進(jìn)料間距,完成多站工程后的沖壓生產(chǎn)。
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