精密模具，在每一個(gè)環(huán)節都必需完美，不然就稱(chēng)不上精密二個(gè)字；從模板材質(zhì)到模板的平面度，都是一套精密模具的基礎；就像建超高樓層一樣，只有地基打扎實(shí)了，才能建起超高樓層。只有模板表面的的光澤度及平面度達到完美，這才是一套精密模具加工的開(kāi)始。下面小編介紹關(guān)于精密模具是怎么定義的？如何提高加工性能？的內容，歡迎閱讀！

精密模具是怎么定義的？

　　1模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產(chǎn)時(shí)保證產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。

　?、? 模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝后的實(shí)際幾何參數與設計幾何參數的符合程度。

　?、? 模具生產(chǎn)中的精度概念是指企業(yè)職工在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步形成的、指導職工生產(chǎn)行為的一各思維模式，一種質(zhì)量意識，即在企業(yè)職工的行為中，始終貫徹把握產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識。

　　2.模具精度的內容包括四個(gè)方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時(shí)分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度j較為重要。

　　3.模具精度是為制品精度服務(wù)的,高精度的制品必須由更高精度的模具來(lái)保證,模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。

　　4.我國已能生產(chǎn)精度達到二微米的多工位級進(jìn)模，壽命可達三億沖次以上。個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進(jìn)模已可在每分二千次的高速沖床上使用，精度可達一微米 。沿海地區特別是廣東省，在模具制造整體水平的數量和質(zhì)量上均在國內處于行業(yè)前列，制模技術(shù)已接近國際水平。

　　5.精密模具與普通模具的差別在于其精準度的不同，因模具涉及領(lǐng)域廣，所以對精密模具不同行業(yè)及領(lǐng)域各有不同的定義。目前沒(méi)有統一的定義標準。

模具加工設備提高加工性能：

　　1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

　　2.模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

　　3.對復雜型腔和多功能復合模具，隨著(zhù)制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。

　　4.模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對高速加工日益重視。

　　5.高動(dòng)態(tài)精度。機床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能（如重復定位精度、直線(xiàn)進(jìn)給速度）在模具三維型面加工時(shí)，不能反映實(shí)際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統相配合才可能實(shí)現。

　　6.加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結合將在企業(yè)采購設備時(shí)納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、鋼材影響的因素，電火鋼材銑削技術(shù)會(huì )在未來(lái)模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。

　　7.多種測量技術(shù)的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設計技術(shù)的發(fā)展方向。

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