“模具是工業(yè)之母”這句話(huà)大家都很熟悉。模具的重要性越來(lái)越為人們所認識，模具設計和模具制造技術(shù)也取得了長(cháng)足的進(jìn)步。

　　模具加工技術(shù)的創(chuàng )新，各種新型模具材料的廣泛應用，模具零件的標準化、專(zhuān)業(yè)化等，都迫使我們更快、更順應模具的發(fā)展。

　　提速要求設計段能在3天左右完成到崗位段：提高精度；在設計過(guò)程中要考慮各部分的加工方法，盡量采用高精度、低加工的加工方法成本。

　　精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高，精度的提高必然導致速度的提高。

　　模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬或非金屬材料用于通過(guò)使用各種壓力機和安裝在壓力機上的專(zhuān)用工具，通過(guò)壓力生產(chǎn)所需形狀的零件或物品。這些特殊工具統稱(chēng)為模具。

　　注塑工藝說(shuō)明：模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組帶模腔的零件組成。在注塑過(guò)程中，將模具夾持在注塑機上，將熔融的塑料注射到模腔中，在模腔中冷卻成型，然后將上下模分開(kāi)，產(chǎn)品通過(guò)EJ從模腔中噴出。檢查系統，然后關(guān)閉模具。對于下一次注射，整個(gè)注射成型過(guò)程是循環(huán)的。

　　塑料模具由兩部分組成：活動(dòng)模具和固定模具?；顒?dòng)模安裝在注塑機的活動(dòng)模板上，固定模安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型中，動(dòng)模和定模閉合構成澆注系統和型腔，當模具打開(kāi)時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)取出塑料制品。

　　盡管模具的結構可能因塑料的類(lèi)型和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結構以及注射機的類(lèi)型而不同，但基本結構是均勻的。模具主要由澆注系統、溫度控制系統、成型件和結構件組成。澆注系統和模壓件與塑料直接接觸，并隨塑料和產(chǎn)品的不同而變化。它是模具中復雜和變化最大的部分，要求最高的平滑度和精度。

　　為了將產(chǎn)品從模具中取出，模具必須分為陽(yáng)模和陰模兩部分。這個(gè)界面叫做分型面。具有分模和排氣功能，但由于模具精度和成型工藝的不同，容易產(chǎn)生毛刺和結瘤，影響產(chǎn)品的外觀(guān)和精度。選擇分型面時(shí)，注意：

不能在顯眼的位置影響產(chǎn)品的外觀(guān)。

　　打開(kāi)模具時(shí)，將產(chǎn)品放在帶脫模機構的一側。

　　位于模具加工和產(chǎn)品后處理容易。

　　對于同軸度要求高的產(chǎn)品，盡量在同一側設計型腔。

　　避免長(cháng)抽芯，如果必須使抽芯機構盡可能位于陽(yáng)側，則考慮將其放置在開(kāi)模方向。

　　一般不使用圓弧部分，會(huì )影響產(chǎn)品外觀(guān)。

　　對于流動(dòng)性好、溢流性好的塑料，應采用插斷式方法防止產(chǎn)生毛刺。

　　對于高度高、脫模量小的產(chǎn)品，可采用中間分型模，分型腔兩側，便于脫模。

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