慢走絲是利用連續移動(dòng)的細金屬絲（稱(chēng)為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。西部慢走絲加工時(shí)在線(xiàn)電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現象，下面帶大家了解關(guān)于慢走絲加工效率低下的問(wèn)題以及處理方法的內容，歡迎閱讀！

慢走絲加工效率低下時(shí)，可以從哪些方面處理？

　　影響慢走絲加工效率的因素有很多。如果實(shí)際加工中效率低，可以考慮以下兩個(gè)因素。

　　(1)受零件結構和夾子限制，無(wú)法有效沖入高壓水。此時(shí)，看看切割的零件是否能從夾子上改善。有些部件受支撐夾具的影響提高底面，有些部件受壓板和夾緊螺釘位置的影響，必須提高噴嘴，有些操作者害怕碰到噴嘴不把噴嘴掉到低點(diǎn)。低面被抬高的情況下，可以使用夾具支撐面和工作臺面在同一平面上的夾具，或者可以直接將工件夾在工作臺面上的螺釘壓板的影響和零件，因為操作者擔心沒(méi)有把上面的噴嘴掉到低點(diǎn)，所以可以按照要求做0.1mm的塞尺。對于結構受到限制、無(wú)法有效沖擊高壓水的零件，只能降低切斷能必須正確認識切斷效率。

　　(2)輸送系統故障。

　　1)需要檢查導電塊的冷卻水是否正常。特別是下導電塊的冷卻水是否正常，切割過(guò)程中銅末掉落，長(cháng)期使用機床后，下導電塊的冷卻水和下噴嘴的加工用水有可能堵塞，必須進(jìn)行清掃、疏通。

　　2)檢查下導輪的旋轉是否靈活。

　　3)接線(xiàn)輪是否正常。

　　4)檢查絲的張力和絲的速度，根據需要重新調節。

　　5)檢查和清洗導線(xiàn)口和導電塊。

慢走絲加工沖壓不合理，對加工有什么影響？

　　(1)主切割時(shí):沖流壓力過(guò)低，容易引起斷絲的沖流壓力過(guò)高，電極線(xiàn)偏離理論位置，在修理切割中留下不均勻的材料馀量。

　　(2)修剪時(shí):沖壓壓力過(guò)低，特別是加工凸模時(shí)加工過(guò)程不穩定，工件表面產(chǎn)生絲綢痕跡和波紋的沖壓壓力過(guò)高，幾何形狀的誤差變大，表面產(chǎn)生波紋。為了避免工件上部的沖壓壓力過(guò)大，修剪時(shí)請將z軸抬起1mm左右(特別是加工凸模時(shí))。

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