隨著(zhù)市場(chǎng)的發(fā)展及需求的變大，對產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，精密零部件加工廠(chǎng)家所加工的模具零部件能否滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要是我們需要共同面對和考慮的問(wèn)題。下面帶大家了解關(guān)于精密五金模具加工零部件應達到的標準要求有哪些呢?

五金模具加工的標準要求：

　　一、零件的耐冷熱疲勞性能

　　一些模具在工作過(guò)程中處于反復加熱和冷卻腔表面受到拉伸、壓力變應力的作用，造成表面開(kāi)裂、剝落，增加摩擦力，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱模失效的主要形式之一，應具有較高的抗冷熱疲勞性能。

　　二、零件的強韌性

　　精密模具附件的工作條件大多非常差，有的經(jīng)常承受較大的沖擊負荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂，模具應具有較高的強度和韌性。工具的韌性主要取決于材料的碳含量、粒度和組織狀態(tài)。

　　三、零件的高溫性能

　　當模具工作溫度升高時(shí)，硬度和強度會(huì )降低，導致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

　　四、零件的耐腐蝕性能

　　一些模具如塑料模具在工作時(shí)，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　五、零件疲勞斷裂性能

　　在精密模具零件的工作過(guò)程中，在循環(huán)應力的長(cháng)期作用下，經(jīng)常會(huì )導致疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

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