慢走絲線(xiàn)切割機床是是利用連續移動(dòng)的細金屬絲（稱(chēng)為電極絲，一般為銅絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。下面小編給大家介紹關(guān)于西部慢走絲加工線(xiàn)切割機床的維護保養的內容，歡迎閱讀！

慢走絲加工切割機床的日常操作要求：

　　(1)下班后清理工作臺，擦干凈夾具及附件等。

　　(2)對慢走絲線(xiàn)切割機床的結構特點(diǎn)及熟練掌握機床操作技巧，遵守操作規程和安全生產(chǎn)制度。

　　(3)在慢走絲切割機允許的規格范圍內加工，不能超重或超行程作業(yè)。

　　線(xiàn)切割機床日常保養：

　　1、機床每天在使用前和使用后都要對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑處理，這樣可以降低機床的磨損保障加工精度。

　　2、在加工前檢查工作液箱中的工作液是否充足，在工作中也要適時(shí)注意及時(shí)添加工作液。

　　3、打開(kāi)工作液水泵，檢查水泵是否能正常泵水，檢查噴水嘴和水管是否通暢，防止堵塞。

　　4、機床使用結束后，要將機床清理干凈，工作臺上盡量不要滯留工作液，然后上潤滑油防止工作臺生銹。

慢走絲加工線(xiàn)切割機床定期保養：

　　(1)定期檢查導輪轉動(dòng)是否靈活，不得有卡死現象，否則應更換導輪和軸承。替換后必須檢查其徑向跳動(dòng)量。

　　(2)在加工前檢查工作液箱內的工作液是否充足，管路和噴嘴是否暢通。如果工作液從污槽逆向清液槽流出，則需更換過(guò)濾器。

　　(3)根據機床使用說(shuō)明書(shū)規定的潤滑部位和潤滑要求，定期注入指定的滑脂或油脂，以保證機器運行靈活。

　　(4)慢走絲線(xiàn)切割機床一般在加工后50~100h時(shí)，必須檢查引電塊的磨損情況，考慮更換引電塊的位置或進(jìn)行更換。出現污漬應使用洗滌液。應注意：在改變導電塊位置或更換導電塊時(shí)，必須對絲電極垂直度進(jìn)行重新校正，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。

　　(5)定期檢查上下噴嘴的損壞情況及污垢的程度，有污物要用清洗液清理干凈，損壞時(shí)要更換。

　　(6)定期檢查機床的電氣設備有無(wú)受潮、安全可靠、灰塵、金屬物掉人、不允許有故障工作。

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