五金模具的使用壽命與五金沖壓模具生產(chǎn)過(guò)程中息息相關(guān),采用高品質(zhì)的模具材料和嚴格精密的模具加工是保證模具使用壽命的先決條件,下面小編就給大家介紹關(guān)于五金模具加工使用前的檢查以及維修的內容,歡迎大家閱讀!
模具加工使用前檢查:
1.根據模具的沖剪力,正確使用足夠噸位的沖床(一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力)。
2.模具上機前,必須檢查調整模具沖頭刃口的間隙,以防止模具在運輸過(guò)程中裝卸時(shí)刃口間隙發(fā)生變化,調整后才能上機。
3.模架前,清潔模具的上下表面,確保模具安裝面和沖床的工作臺面受壓,模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。
?。?沖床工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度偏差應小于0.03。
5.模具架好后,打開(kāi)模具,清潔模具的所有部件,尤其是導向機構,清潔表面部件(外觀(guān)部件)的模具表面,以確保零件質(zhì)量。潤滑模具的所有滑動(dòng)部件,檢查模具的所有部件,尤其是安全部件(如沖孔廢料孔等)。
6.樣品沖出后,應立即確認是否與產(chǎn)品規格一致。
五金模具的維修:
(1)模具松動(dòng):金屬沖壓模具的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙。調節組合間隙。
(2)沖模傾斜:沖模直à度不正,或模板間有異物,使模板不能平貼。重組或研磨矯正。
(3)模板變形:模板硬度或厚度不明確,或受外力沖擊變形。更換新模板或糾正拆卸工作方法。
(4)模座變形:模座厚度不均勻或受力不均勻,導柱和導套變形。磨削矯正或重新灌注塑料鋼或更換模座或使受力平均。
(5)沖模干預:沖模尺寸、位置是否正確、上下模定位是否有偏差、成型后是否松動(dòng)、沖壓精度是否不明確、模架是否不正確。
(6)沖剪偏斜:沖頭強度不ì,大小過(guò)近,側力不平衡,沖半斜。強化剝斜板的引導保護作用或沖頭增大,小沖頭磨短lt增加跟長(cháng)提前支撐引導,注意進(jìn)料長(cháng)度。
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