模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。今天帶大家了解關(guān)于五金模具加工的分類(lèi)以及加工間隙的選擇！的內容，歡迎閱讀！

五金模具加工的分類(lèi)：

　　依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類(lèi)。

　　a.沖剪模具:通過(guò)剪切完成工作。常用的形式有切割沖模、下料沖模、沖模、修邊沖模、整邊沖模、拉模、沖模。

　　b.彎曲模具:根據零件的形狀、精度和產(chǎn)量，將平整的毛胚彎曲成一個(gè)角度的形狀，是一種不同形式的模具，如普通彎曲模具、凸輪彎曲模具、卷邊模具、圓弧彎曲模具、彎曲縫模具和扭曲模具。

　　c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成底部無(wú)縫容器。

　　d.成形模具:指通過(guò)各種局部變形改變毛胚形狀，包括凸起成形沖模、卷繞成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

　　E.壓縮模具:利用強大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，包括擠壓沖模、壓花沖模、壓印沖模和端壓沖模。

五金模具加工間隙的選擇：

　　模具的間隙與所沖壓的材料的類(lèi)型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題：

　　1.如果間隙過(guò)大，沖壓工件毛刺較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙較小，雖然沖孔質(zhì)量較好，但模具磨損嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易導致沖頭斷裂。

　　2.如果間隙過(guò)大或過(guò)小，很容易粘附在沖頭材料上，導致沖壓時(shí)帶料。沖頭底面與板材之間的間隙過(guò)小，容易形成真空，造成廢料反彈。

　　3.合理的間隙可以延長(cháng)模具的使用壽命，具有良好的卸料效果，減少毛刺和翻邊，保持板材清潔，孔徑一致，不劃傷板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

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