模具在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)。沖壓是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。今天帶大家了解關(guān)于五金模具加工的分類(lèi)以及加工間隙的選擇!的內容,歡迎閱讀!
五金模具加工的分類(lèi):
依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類(lèi)。
a.沖剪模具:通過(guò)剪切完成工作。常用的形式有切割沖模、下料沖模、沖模、修邊沖模、整邊沖模、拉模、沖模。
b.彎曲模具:根據零件的形狀、精度和產(chǎn)量,將平整的毛胚彎曲成一個(gè)角度的形狀,是一種不同形式的模具,如普通彎曲模具、凸輪彎曲模具、卷邊模具、圓弧彎曲模具、彎曲縫模具和扭曲模具。
c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成底部無(wú)縫容器。
d.成形模具:指通過(guò)各種局部變形改變毛胚形狀,包括凸起成形沖模、卷繞成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
E.壓縮模具:利用強大的壓力,使金屬毛胚流動(dòng)變形,成為所需的形狀,包括擠壓沖模、壓花沖模、壓印沖模和端壓沖模。
五金模具加工間隙的選擇:
模具的間隙與所沖壓的材料的類(lèi)型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題:
1.如果間隙過(guò)大,沖壓工件毛刺較大,沖壓質(zhì)量較差。如果間隙較小,雖然沖孔質(zhì)量較好,但模具磨損嚴重,大大降低了模具的使用壽命,容易導致沖頭斷裂。
2.如果間隙過(guò)大或過(guò)小,很容易粘附在沖頭材料上,導致沖壓時(shí)帶料。沖頭底面與板材之間的間隙過(guò)小,容易形成真空,造成廢料反彈。
3.合理的間隙可以延長(cháng)模具的使用壽命,具有良好的卸料效果,減少毛刺和翻邊,保持板材清潔,孔徑一致,不劃傷板材,減少刃磨次數,保持板材平直,沖孔定位準確。
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