五金模具設計加工模具間隙的選擇:
模具的間隙與所沖壓的材料的類(lèi)型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題:
(1)如間隙過(guò)大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。
(2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
(3)合理的間隙可以延長(cháng)模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會(huì )刮花板材,減少刃磨次數,保持板材平直,沖孔定位準確。
五金模具設計加工沖壓特殊尺寸孔應注意的問(wèn)題:
(1)最小孔徑?jīng)_φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。
(2)厚板沖孔時(shí),相對于加工孔徑,請使用大一號的模具。注意:此時(shí),若使用通常大小的模具,會(huì )造成沖頭螺紋的破損。
(3)沖頭刃口部分,最小寬度與長(cháng)度的比例一般不應小于1:10。
(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
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