在金屬加工制造行業(yè)里,大家對于與慢走絲加工、中走絲加工以及快走絲加工應該都不會(huì )陌生,它們都是指的電火花線(xiàn)切割機床,它們廣泛應用于模具制造行業(yè)。今天給大家介紹關(guān)于慢走絲加工斷絲怎么處理?以及表面修不光有哪些原因的內容,歡迎閱讀!
慢走絲加工斷絲怎么處理?
1.放電狀態(tài)不佳-降低P值。如果P值大幅度降低,仍然斷開(kāi),可以考慮降低I值,直到連續斷開(kāi)。這種操作會(huì )降低加工效率。如果頻繁斷絲,請參考以下內容,找出斷絲的根本原因。
2.沖洗狀態(tài)不好。如果上下噴嘴不能貼面加工或開(kāi)放式加工,通常斷絲位于加工區。-降低P值,檢查上下噴嘴是否損壞。如有損壞,請及時(shí)更換。
3.導電塊磨損嚴重或過(guò)臟,斷絲通常位于導電塊附近。旋轉或更換導電塊并清洗。
4.導絲太臟,導致刮絲,通常斷絲位于導絲附近。-清潔導絲部件。
5.張力過(guò)大-降低參數中的絲張力FW,尤其是錐度切割時(shí)。
6.電極絲,工件材料質(zhì)量有問(wèn)題。更換電極絲,降低P和I值,直到連續絲。
7.廢絲桶中的廢絲溢出,與機床或底面接觸,造成短路,一般剛開(kāi)始加工就會(huì )斷絲。-將溢出的廢絲放回廢絲桶,及時(shí)清理。
8.收絲輪絲輪的壓絲比,標準值為1:1.5~1.6。
9.導電塊冷卻水不足,通常斷絲位置在導電塊附近——檢查冷卻水回路。
10.去離子水導電率過(guò)高,通常斷絲位于加工區——檢查水導電率,如果超差,應及時(shí)更換樹(shù)脂。
11.去離子水質(zhì)差,通常斷絲位于加工區。-水箱中的水渾濁或有異味,或加入機床的純水有問(wèn)題,應及時(shí)清洗水箱,更換濾紙芯。
12.絲被拉斷,廢絲嵌入下機頭陶瓷導輪或導輪軸承運行不靈活。-清洗并重新調整安裝陶瓷導輪,必要時(shí)更換導輪軸承。
13.平衡輪抖動(dòng)過(guò)大,運絲不穩定。-校正絲速,用張力校正絲張力。
慢走絲加工表面修不光有哪些原因?
1.相對偏移太小。適當增加相對偏移量。
2.工件材料變形導致切割速度不均勻。合理安排工藝,減少材料變形。
3.電極絲質(zhì)量差。建議使用原耗材。
4.導絲太臟了。-維護導絲。
5.導電塊磨損嚴重。旋轉或更換導電塊。
6.工藝參數選擇錯誤。-正確輸入相關(guān)加工要求,生成合理的工藝文件。
7.沖洗狀態(tài)不好,達不到標準沖洗壓力和噴射形狀。-檢查下噴嘴是否損壞,如有損壞,應及時(shí)更換。
感謝閱讀,以上就是對慢走絲加工斷絲怎么處理?表面修不光有哪些原因?的介紹,部分內容來(lái)自網(wǎng)絡(luò ),僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)西部慢走絲加工的詳細事宜,歡迎致電詳詢(xún),竭誠為您服務(wù)。