我們曰常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著(zhù)密切的關(guān)系。模具的形狀決定著(zhù)這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著(zhù)這些產(chǎn)品的質(zhì)量。下面小編要和大家介紹關(guān)于五金模具加工的設計以及加工技術(shù)的內容，歡迎閱讀！

五金模具加工設計：

　　1.首先，分析產(chǎn)品圖紙或產(chǎn)品，找出產(chǎn)品的難點(diǎn)，影響產(chǎn)品尺寸、穩定性因素、成型難度、零件易損性、外觀(guān)損傷等。

　　2.產(chǎn)品圖檔的處理，原始圖檔或抄數圖，3D(3D轉2D)，2D(注意圖檔的角法)。

　　3.產(chǎn)品數據公差處理確定后，這一步處理不當是影響后續模具尺寸調整的關(guān)鍵，會(huì )增加模具修改和制造成本。

　　4.根據經(jīng)驗處理，工程步數圖(成型彎曲方法)

　　5.結合產(chǎn)品結構，提出我們的難點(diǎn)、問(wèn)題點(diǎn)、公差申請、毛邊、帶料點(diǎn)要求等。

　　6.開(kāi)始工程排樣，設計材料帶(如果以上問(wèn)題都解決了，這一步做得很快)。我們通常需要制作產(chǎn)品的材料、厚度、材料寬度和步距。沖床的高度和尺寸。材料利用率，浮升高度，注明。模具的基本要素已經(jīng)完成，剩下的就是根據我們和客戶(hù)的設計標準，了解五金模具。(模具的設計標準，希望我們每個(gè)設計師都有自己的繪圖標準，這樣繪圖和加工都比較快，除了客戶(hù)要求的標準。但前提是模具的一般功能要保證盡可能簡(jiǎn)單，成型拆換要快，降低成本，維護方便。

五金模具加工技術(shù)有哪些?

　　粗加工模具粗加工的主要目標是追求單位時(shí)間內的材料去除率，為半精加工準備工件的幾何輪廓。在切過(guò)程中，由于切削層金屬面積的變化，刀具承受的載荷發(fā)生變化，切削過(guò)程不穩定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。

　　開(kāi)發(fā)的許多CAM軟件可以通過(guò)以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷。通過(guò)計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，可以平衡切削載荷和刀具磨損速率，從而提高刀具的使用壽命和加工質(zhì)量。避免突然改變刀具的進(jìn)給方向。避免將刀具埋入工件中。如果加工模具型腔，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀法（常用傾斜角為2°~3°），以減少刀具載荷；加工模具型芯時(shí)，應盡量從工件外部下刀，然后水平切入工件。刀具切割和切割工件時(shí)，應盡量采用傾斜（或圓?。┣懈詈颓懈?，以避免垂直切割和切割。

　　感謝閱讀，以上就是對五金模具加工的設計以及加工技術(shù)的介紹，部分內容來(lái)自網(wǎng)絡(luò )，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)精密五金模具加工的詳細事宜，歡迎致電詳詢(xún)，竭誠為您服務(wù)。