我們曰常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無(wú)不與模具有著(zhù)密切的關(guān)系。模具的形狀決定著(zhù)這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著(zhù)這些產(chǎn)品的質(zhì)量。下面小編要和大家介紹關(guān)于五金模具加工的設計以及加工技術(shù)的內容,歡迎閱讀!
五金模具加工設計:
1.首先,分析產(chǎn)品圖紙或產(chǎn)品,找出產(chǎn)品的難點(diǎn),影響產(chǎn)品尺寸、穩定性因素、成型難度、零件易損性、外觀(guān)損傷等。
2.產(chǎn)品圖檔的處理,原始圖檔或抄數圖,3D(3D轉2D),2D(注意圖檔的角法)。
3.產(chǎn)品數據公差處理確定后,這一步處理不當是影響后續模具尺寸調整的關(guān)鍵,會(huì )增加模具修改和制造成本。
4.根據經(jīng)驗處理,工程步數圖(成型彎曲方法)
5.結合產(chǎn)品結構,提出我們的難點(diǎn)、問(wèn)題點(diǎn)、公差申請、毛邊、帶料點(diǎn)要求等。
6.開(kāi)始工程排樣,設計材料帶(如果以上問(wèn)題都解決了,這一步做得很快)。我們通常需要制作產(chǎn)品的材料、厚度、材料寬度和步距。沖床的高度和尺寸。材料利用率,浮升高度,注明。模具的基本要素已經(jīng)完成,剩下的就是根據我們和客戶(hù)的設計標準,了解五金模具。(模具的設計標準,希望我們每個(gè)設計師都有自己的繪圖標準,這樣繪圖和加工都比較快,除了客戶(hù)要求的標準。但前提是模具的一般功能要保證盡可能簡(jiǎn)單,成型拆換要快,降低成本,維護方便。
五金模具加工技術(shù)有哪些?
粗加工模具粗加工的主要目標是追求單位時(shí)間內的材料去除率,為半精加工準備工件的幾何輪廓。在切過(guò)程中,由于切削層金屬面積的變化,刀具承受的載荷發(fā)生變化,切削過(guò)程不穩定,刀具磨損速度不均勻,加工表面質(zhì)量下降。
開(kāi)發(fā)的許多CAM軟件可以通過(guò)以下措施保持切削條件恒定,從而獲得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷。通過(guò)計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率,可以平衡切削載荷和刀具磨損速率,從而提高刀具的使用壽命和加工質(zhì)量。避免突然改變刀具的進(jìn)給方向。避免將刀具埋入工件中。如果加工模具型腔,應避免刀具垂直插入工件,而應采用傾斜下刀法(常用傾斜角為2°~3°),以減少刀具載荷;加工模具型芯時(shí),應盡量從工件外部下刀,然后水平切入工件。刀具切割和切割工件時(shí),應盡量采用傾斜(或圓?。┣懈詈颓懈?,以避免垂直切割和切割。
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