慢走絲,也叫低速走絲,是利用連續移動(dòng)的細金屬絲(稱(chēng)為電極絲,一般為銅絲)作電極,對工件進(jìn)行脈沖火花放電,產(chǎn)生6000度以上高溫,蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。下面小編要分享慢走絲加工的表面質(zhì)量以及加工效率的內容,歡迎閱讀!
慢走絲加工的表面質(zhì)量:
?。?)納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)
電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(cháng),容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質(zhì)層增厚,內應力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí),作用時(shí)間極短,形成氣化加工,可以減小變質(zhì)層厚度,改善表面質(zhì)量,減小內應力,避免裂紋產(chǎn)生。
先進(jìn)的低速走絲電火花線(xiàn)切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質(zhì)量大大提高。
?。?)防電解(BS)脈沖電源
低速走絲電火花線(xiàn)切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導電性,即使經(jīng)過(guò)去離子處理,降低電導率,但還有一定的離子數量。當工件接正極,在電場(chǎng)作用下,OH-離子會(huì )在工件上不斷聚集,造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕,并使硬質(zhì)合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中,形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米),盡可能降低離子濃度,雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用,但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問(wèn)題。
防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖,平均電壓為零,使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài),不趨向工件和電極絲,防止工件材料的氧化。
采用防電解電源進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工,可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下,避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解,保證硬質(zhì)合金模具的壽命。
西部慢走絲加工效率:
?。?)峰值加工效率
由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展,低速走絲電火花線(xiàn)切割機的加工效率也在不斷提高。
?。?)較大厚度工件的加工效率
三菱電機系列機床在切割300 mm厚的工件時(shí),加工效率可達170 mm2/min。這是很有實(shí)際意義的技術(shù)提升。
?。?)厚度變化工件的加工效率
自動(dòng)檢測加工件的厚度,自動(dòng)調整加工參數,防止斷絲,達到該狀態(tài)的極限加工效率。
?。?)雙絲自動(dòng)交換技術(shù)
機床能采用0.20~0.02 mm的電極絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行第一次切割,一般絲徑為0.25 mm,以提高加工效率,并可無(wú)芯切割;然后采用細絲進(jìn)行修整,一般采用0.10 mm的細絲,切割出小圓角,并可提高精度??傮w可節省30%~50%的切割時(shí)間。
?。?)快速自動(dòng)穿絲技術(shù)
自動(dòng)穿絲時(shí)間<15 s="">
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