精密模具加工隨著(zhù)技術(shù)的不斷提升，精密模具加工設備也在不斷的發(fā)展，下面小編就和大家介紹關(guān)于模具加工的基本特點(diǎn)以及改革工藝的內容，歡迎閱讀！

模具加工的基本特點(diǎn)：

　　(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

　　(2)形面復雜有些產(chǎn)品如汽車(chē)覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學(xué)計算方法進(jìn)行處理。

　　(3)批量小模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

　　(4)工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

　　(5)重復性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過(guò)其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。

　　(6)仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣，也沒(méi)有數據，而且要根據實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

　　(7)模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類(lèi)鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問(wèn)題。

精密模具加工改革有哪些工藝？

　　1、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現機械化和自動(dòng)化。

　　例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率，這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向。

　　小批量、多品種的五金沖壓件生產(chǎn)，當前難于實(shí)現自動(dòng)化，妥善的辦法是盡量采用安全、勞動(dòng)強度較小、使用方便的工具。同時(shí)，還可改革模具的定位、出件、清廢料等工序，使操作更為安全。

　　2、改造沖壓設備，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設備制造廠(chǎng)應當改進(jìn)產(chǎn)品設計，確保沖壓設備的安全可靠性。

　　感謝閱讀，以上就是對模具加工的基本特點(diǎn)以及改革工藝的介紹，部分內容來(lái)自網(wǎng)絡(luò )，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)精密模具加工的詳細事宜，歡迎致電詳詢(xún)，竭誠為您服務(wù)。