沖壓模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品,在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域、各行各業(yè)均得到了廣泛的應用。沖壓模具和塑料模具設計與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標志,在很大程度上決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的能力。下面小編分享關(guān)于五金沖壓模具設計技巧有哪些?怎么提高使用壽命?的內容,歡迎閱讀!
五金沖壓模具設計技巧有哪些?
1、設計技巧:一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線(xiàn),打凸點(diǎn),撕口,,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半.
2、在五金模具沖壓件沖孔落料時(shí),一般先沖小孔,后沖大孔:先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時(shí),沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過(guò)程中,將會(huì )引起受力不均,本來(lái)小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時(shí)根據實(shí)際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過(guò)辦法還是有的,如果沖子厚度實(shí)在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:沖子採用PG加工.
3、確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時(shí)便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針孔,接著(zhù)馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒(méi)有引導針的,要先裁邊,用來(lái)定距,一般用在落毛胚的落料模中。
怎么提高五金沖壓模具的使用壽命?
1、材料的類(lèi)型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙;
3、模具的結構形式;
4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑;
5、模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理;
6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;
7、上下轉塔的對中性;
8、調整墊片的合理使用;
9、是否適當采用斜刃口模具;
10、機床模座是否已經(jīng)磨損;
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