模具配件廠(chǎng)加工高精密零部件的標準要求：

　　隨著(zhù)市場(chǎng)的發(fā)展及需求的變大，對產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，模具零部件生產(chǎn)廠(chǎng)家以及零部件的種類(lèi)也越來(lái)越多，廠(chǎng)家所生產(chǎn)的模具零部件能否滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要是我們需要共同面對和考慮的問(wèn)題。那么，模具配件廠(chǎng)加工高精密零部件應達到的標準要求有哪些呢?

　　1、零部件耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過(guò)程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類(lèi)精密模具配件應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　2、零部件強韌性：精密模具配件的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3、零部件高溫性能：當模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì )使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　4、零部件耐蝕性：有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　5、零部件疲勞斷裂性能：精密模具配件工作過(guò)程中，在循環(huán)應力的長(cháng)期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觖疫勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。