慢走絲油割加工切割在機械、汽配及標準件行業(yè)中屬于一項廣泛而重要的，在鐵芯模具、轉子疊鉚模具的加工過(guò)程中，慢走絲油割加工方面誤差極小，保持了模具的專(zhuān)配精度、提高壽命。在慢走絲油割加工的過(guò)程中不能有誤差，稍微沒(méi)有注意到就會(huì )造成工件報廢，同時(shí)又提高了成本，加工時(shí)間加長(cháng)等影響。接下來(lái)就一起來(lái)了解慢走絲油割加工！

　　慢走絲油割加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(cháng)，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內應力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內應力，避免裂紋產(chǎn)生?！?/p>

　　慢走絲是利用連續移動(dòng)的細金屬絲（稱(chēng)為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時(shí)在線(xiàn)電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現象。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時(shí)，并不發(fā)生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時(shí)，也常?？床坏交鸹?，只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時(shí)才發(fā)生正常的火花放電。此時(shí)線(xiàn)電極每進(jìn)給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點(diǎn)線(xiàn)間張力，工件則增加一點(diǎn)側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據此認為在電極絲和工件之間存在著(zhù)某種產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)。

　　慢走絲加工在工業(yè)上的使用非常廣泛。慢走絲是利用連續移動(dòng)的細金屬絲（稱(chēng)為電極絲，一般為銅絲和鉬絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。慢走絲加工原理是在線(xiàn)電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。

　　油割加工是慢走絲線(xiàn)切割用油作為介質(zhì)的油割機加工，絕對是高精度的設備，通常要求高的工件需要選用油割機來(lái)加工，慢走絲線(xiàn)切割加工精度可達±1μm，常用的有沙迪克油割機、阿奇油割機等。

　　油割加工主要用于高精度的加工，那么油割加工的線(xiàn)徑有多大呢？

　　油割加工線(xiàn)徑有φ0.02～φ0.03～φ0.05～φ0.07～φ0.1～φ0.15的線(xiàn)徑，根據加工需求，選用不同的線(xiàn)徑，比如東莞臺進(jìn)的日本沙迪克油割機常用的是φ0.03～φ0.07的線(xiàn)徑，瑞士阿奇油割機可以達到φ0.02的線(xiàn)徑加工，能夠滿(mǎn)足日常高精密的模具部件加工，再配上精密的進(jìn)口檢測儀器，保證其優(yōu)秀的出廠(chǎng)精度。

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