五金沖壓行業(yè)的涉及的領(lǐng)域是非常多的，但是對于精密五金模具加工沖壓件的制作過(guò)程一般企業(yè)是不會(huì )輕易透露的，五金模具的制作不是我們想象中的那么簡(jiǎn)單,我們必須一步一步的按照流程來(lái)做,下面就給大家介紹一下五金模具制作工藝流程及步驟的內容。?

五金模具制作工藝流程及步驟：

　　1、毛胚材料加工:

　　1.銑削六面對角尺(垂直度誤差在0.1/300以下)，同一模具材料的長(cháng)寬尺寸一致即可，厚度為0.2mm磨削量(淬火零件需要0.5mm磨削量)棱角倒角。

　　2.磨削上下兩平面(淬火工件需要0.3mm)

　　2、機械加工:

　　1.根據圖紙分別鉆孔、攻孔、穿孔等。

　　2.銑削各漏孔或成形部分；

　　3.熱處理后，工件應磨削上下兩個(gè)平面和基準邊；

　　4.汽車(chē)加工各旋轉部件，公差按圖要求。所有釘孔都不能先加工:需要熱處理的鉆孔，其馀都安裝鉆孔，鉸鏈。

　　3、線(xiàn)切：

　　根據圖紙規定的配合要求線(xiàn)切割各成形部分。導柱、導套與模架緊密配合的沖頭與固定板過(guò)渡配合的銷(xiāo)釘與各孔過(guò)渡配合。

　　4、組裝:

　　1.首先按圖組裝模架，確保導柱、導套垂直于模架，運動(dòng)順暢

　　2.在模架上固定模具，根據圖紙給定的間隙將相應厚度的銅皮均勻地放置在模具周?chē)?，然后放入模具中，試驗紙片確定周?chē)拿叹鶆蚝?，擰緊模具、模具并取消釘子(如果是復合模具，沖頭間隙應固定凸模和凹模)。3.然后安裝卸料和頂出機構。

　　5、模具的整體加工順序:

　　1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件。

　　2.其次是加工。需要線(xiàn)切割的工件。

　　3.然后加工模架零件，即托盤(pán)和底座。

　　4.再加工其他部件。

　　5.組裝和模具測試。

　　以上就是今天的所有內容，感謝大家的耐心閱讀！如果想進(jìn)一步了解更多關(guān)于五金模具加工的相關(guān)內容，歡迎撥打右上角的熱線(xiàn)電話(huà)，我們將為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。